인버터 제품은 주로 인버터 브리지, 제어 논리 및 다양한 회로로 구성됩니다. 인버터는 사용 범위가 넓습니다. 에어컨, 홈 씨어터, 전동 공구와 같은 일부 생산 분야에서 주로 사용됩니다. 중간.

인버터 알람 고장의 수리는 특정 문제에 따라 처리해야 합니다. 다음은 인버터 알람 고장을 처리하는 몇 가지 일반적인 방법입니다.

1. 번개 보호기가 손상되었습니다. 인버터의 번개 보호기가 정상인지 확인합니다. 손상된 경우 번개 보호기를 교체하십시오.

2. DC 측 전압이 너무 높거나 낮습니다. 인버터에 의한 DC 전압 출력이 정상 범위 내에 있는지 확인하십시오. 너무 높거나 낮으면 배터리 또는 구성 요소에 문제가 있을 수 있으며 교체 또는 수리해야 합니다.

3. 과열 보호: 인버터의 열 소산이 정상인지 확인합니다. 과열되면 라디에이터를 청소하거나 인버터가 있는 환경을 변경해야 합니다.

4. 출력 단락: 인버터 출력에 단락이 있는지 확인하고 필요한 경우 단락 문제를 제거합니다.

5. 통신 장애: 인버터와 모니터링 시스템 간의 통신이 정상인지 확인합니다. 문제가 발생하면 다시 연결하거나 통신 장애를 복구해야 합니다.

위의 방법으로 인버터 알람 고장을 해결할 수 없는 경우 전문 인버터 정비 담당자 또는 애프터서비스 부서에 연락하여 도움을 요청하는 것이 좋습니다.

일반적인 인버터 결함 및 해결책

1. 낮은 절연 저항: 제거 방법을 사용하십시오. 인버터의 입력 측에 있는 모든 문자열을 뽑은 다음 하나씩 연결합니다. 인버터를 켤 때 절연 임피던스를 감지하는 기능을 사용하여 문제 문자열을 감지합니다. 문제 문자열을 찾은 후 DC 커넥터에 물에 잠긴 단락 브래킷이 있는지 확인하는 데 집중합니다. 또는 단락 브래킷을 녹입니다. 또한 구성 요소 자체에 가장자리에 검은 반점이 있고 연소되어 구성 요소가 프레임을 통해 접지 그리드로 누출되는지 확인할 수도 있습니다.

2. 낮은 버스 전압: 아침/늦은 시간에 발생하면 인버터가 극한의 발전 조건을 시도하고 있기 때문에 정상적인 문제입니다. 정상적인 낮에 발생하는 경우 검출 방법은 여전히 제거 방법이며 검출 방법은 항목 1과 동일합니다.

3. 누수 전류 고장: 이러한 유형의 문제의 근본 원인은 잘못된 설치 위치와 낮은 품질의 장비를 선택하여 발생하는 설치 품질 문제입니다. 저품질 DC 커넥터, 저품질 구성 요소, 부적격 구성 요소 설치 높이, 저품질 그리드 연결 장비 또는 누수 등 많은 결함 지점이 있습니다. 유사한 문제가 발생하면 분말을 뿌려 결함 지점을 찾아 수정할 수 있습니다. 좋은 단열 작업으로 문제를 해결할 수 있습니다. 재료 자체에 문제가 발생하면 재료만 교체할 수 있습니다.

4. DC 과전압 보호: 구성 요소가 고효율 프로세스 개선을 추구함에 따라 전력 레벨이 지속적으로 업데이트되고 상승합니다. 동시에 구성 요소 개방 회로 전압과 작동 전압도 상승하고 있습니다. 장비 경도를 손상시킬 수 있는 저온에서 과전압을 방지하려면 설계 단계에서 온도 계수 문제를 고려해야 합니다.

5. 인버터가 켜져 있을 때 응답하지 않습니다. DC 입력 라인이 반대로 연결되지 않았는지 확인하십시오. 일반적으로 DC 커넥터는 속이는 방지 효과가 있지만 크림핑 단자는 속이는 방지 효과가 없습니다. 크림핑 전에 양극 및 음극 극이 연결되었는지 확인하기 위해 인버터 매뉴얼을 주의 깊게 읽으십시오. 매우 중요합니다. 인버터는 역방향 연결 단락 보호 기능이 내장되어 있으며 정상적인 배선을 복원한 후 정상적으로 시작됩니다.